Diese automatische dreispurige Wonton-Formmaschine bietet ein Fertigungslayout für große Stückzahlen, das einen zusätzlichen manuellen sekundären Formschritt für spezielle Produktform- und Faltungsanforderungen ermöglicht. Die Maschine ist auf einem robusten, komplett aus SUS304-Edelstahl gefertigten Rahmen aufgebaut und bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und vereinfachte Waschabläufe, um den strengen kommerziellen Lebensmittelsicherheitsvorschriften zu entsprechen. Die Außenflächen des Gehäuses werden einer speziellen zufälligen Körnung unterzogen und mit einer Anti-Fingerprint-Lackierung behandelt, um die industrielle Sauberkeit in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben mit hoher Luftfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten.
Durch die Integration unabhängiger geistiger Eigentumsrechte in die hohle Rotationsmechanik des Kerns synchronisiert die Maschine die Füll- und Verpackungsphasen über alle drei Kanäle hinweg präzise. Diese Multi-Stream-Technik sorgt für eine gleichmäßige Portionskontrolle und eine hervorragende strukturelle Versiegelung und verhindert ein Platzen des Produkts beim anschließenden Schnellgefrieren und bei der kommerziellen Großverpackung. Durch die Beschaffung dieser dreispurigen Wan-Tan-Formmaschine im Großhandel können Lebensmittelmarken die Ausgabequalität stabilisieren und gleichzeitig die Effizienz der automatisierten Produktion langfristig optimieren.
Hochpräzise hohle Drehplattform – Die Produktformungsformen sind auf einer hochpräzisen hohlen Drehplattform mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten montiert und werden von einem Servomotor mit hoher Trägheit angetrieben. Das servogesteuerte System ermöglicht eine flexible Anpassung des Verweil-zu-Bewegungsverhältnisses entsprechend den Produktanforderungen, wodurch die grundlegende Leistung der Ausrüstung erheblich verbessert und eine präzise Steuerung für verschiedene Wan-Tan-Spezifikationen ermöglicht wird. Diese automatische Dreibahn-Wonton-Formmaschine liefert außergewöhnliche Ergebnisse für verschiedene Teigarten und Füllungen.
Fortschrittliche industrielle Computersteuerung – Die Steuerung verwendet einen Industriecomputer anstelle einer herkömmlichen SPS und bietet hohe Zuverlässigkeit, Echtzeitreaktion und einfache Erweiterbarkeit. Ausgestattet mit zahlreichen digitalen und analogen I/O-Schnittstellen hält es rauen Industrieumgebungen stand und bietet eine Hardware-Grundlage für intelligentes Produktionsmanagement. Das Engagement von Soonwell für Innovation spiegelt sich in jedem Aspekt der Steuerungsarchitektur dieser Maschine wider.
Servo-Direktantrieb-Füllsystem – Der Füllmechanismus verzichtet auf die traditionelle Hebel- und Nockenübertragung und setzt stattdessen auf einen Servomotor in Kombination mit einem hochpräzisen importierten Getriebemotor. Füllgewicht und -zeitpunkt werden direkt über Parameter auf der HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) eingestellt, wodurch ein konstant präzises Füllgewicht und eine gleichmäßige Füllung für jeden Wan-Tan gewährleistet werden und eine außergewöhnlich hohe Produktkonsistenz Charge für Charge erzielt wird.
Dreibahniges Design mit hoher Kapazität – Mit dem gleichzeitigen Betrieb auf drei Bahnen liefert die Maschine im Vergleich zu ein- oder zweibahnigen Alternativen eine deutlich höhere Leistung und eignet sich daher ideal für groß angelegte Produktionsumgebungen, bei denen die Maximierung des Durchsatzes von entscheidender Bedeutung ist.
Möglichkeit zur manuellen Sekundärformung – Das Produkt ist so konzipiert, dass es nach dem anfänglichen maschinellen Formungsprozess einem manuellen Sekundärformungsschritt unterzogen wird. Dies ermöglicht die Herstellung spezieller Wan-Tan-Formen oder -Stile, die eine zusätzliche handwerkliche Endbearbeitung erfordern, und profitiert gleichzeitig von der automatisierten Hochgeschwindigkeitsproduktion des Basisprodukts.
Komplett aus Edelstahl gefertigtes Gehäusedesign – Das gesamte Gehäuse besteht aus Edelstahlblech SUS304, das mit einer unregelmäßigen Kornstruktur und einer Anti-Fingerabdruck-Lackierung versehen ist und Korrosionsbeständigkeit mit ästhetischem Reiz verbindet. Der modulare Aufbau ermöglicht eine einfache Demontage und Reinigung und ermöglicht gleichzeitig kürzere Lieferzeiten bei Großserienfertigungsaufträgen.
Importierte Kernkomponenten – Alle unabhängigen Geschwindigkeitsreduzierungseinheiten verwenden importierte hochpräzise Untersetzungsgetriebe, was die Genauigkeit und Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verbessert. Der innovative Designansatz reduziert die Anzahl der Teile um etwa 5 %, senkt die Ersatzteilkosten und verringert die Ausfallrate, was zu niedrigeren langfristigen Betriebskosten für die Benutzer führt.
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Produktionskapazität |
150–200 Stück/Min |
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Stromversorgung |
380V 50Hz (3P) |
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Leistung |
9,5 kW |
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Luftquelle |
≥0,6 MPa |
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Abmessungen |
3400×2850×2100mm |
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Gewicht |
1600 kg |
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Füllgewicht (pro Stück) |
9–11g, 12–14g |
Die Produktformungsformen sind auf einer hochpräzisen hohlen Drehplattform mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten montiert und werden von einem Servomotor mit hoher Trägheit angetrieben. Dies ermöglicht eine flexible Anpassung des Verweil-zu-Bewegungsverhältnisses für eine präzise Steuerung verschiedener Wan-Tan-Spezifikationen
Ersetzt das herkömmliche Hebel- und Nockengetriebe durch einen Servomotor und einen hochpräzisen importierten Getriebemotor. Füllgewicht und Füllzeitpunkt werden direkt über HMI-Parameter eingestellt und gewährleisten so ein gleichbleibend präzises Füllgewicht und eine gleichmäßige Füllung für jeden Wonton
Ersetzt herkömmliche SPS durch einen Industriecomputer, der hohe Zuverlässigkeit, Echtzeitreaktion und einfache Erweiterbarkeit bietet. Ausgestattet mit zahlreichen digitalen und analogen I/O-Schnittstellen hält es rauen Industrieumgebungen stand
Alle unabhängigen Geschwindigkeitsreduzierungseinheiten verwenden importierte hochpräzise Untersetzungsgetriebe, wodurch die Genauigkeit und Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verbessert wird. Durch innovatives Design werden die Teile um ca. 5 % reduziert, was die Ersatzteilkosten und Ausfallraten senkt
Das gesamte Gehäuse besteht aus Edelstahl SUS304 mit Anti-Fingerprint-Beschichtung, die Korrosionsbeständigkeit mit ästhetischem Erscheinungsbild verbindet und eine lange Lebensdauer gewährleistet
Durch den dreibahnigen Simultanbetrieb liefert die Maschine im Vergleich zu ein- oder zweibahnigen Alternativen eine deutlich höhere Leistung – bis zu 180 Stück pro Minute – und eignet sich daher ideal für große Produktionsumgebungen
Das Produkt ist so konzipiert, dass es nach dem anfänglichen maschinellen Formungsprozess einen manuellen sekundären Formungsschritt durchläuft, der die Herstellung spezieller Wan-Tan-Formen oder -Stile ermöglicht, die eine zusätzliche handwerkliche Endbearbeitung erfordern, und gleichzeitig von der automatisierten Hochgeschwindigkeitsproduktion des Basisprodukts profitiert
Das gesamte Gehäuse und der Rahmen sind aus Edelstahlblech SUS304 gefertigt und bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit, einfache Reinigung und lange Lebensdauer. Diese Materialwahl erfüllt internationale Lebensmittelsicherheitsstandards für Geräte, die in direktem Kontakt mit Lebensmitteln stehen
Die Oberfläche ist mit einer zufälligen Körnung versehen und mit einem Anti-Fingerprint-Lack beschichtet, der ein professionelles Erscheinungsbild beibehält, gleichzeitig Flecken verhindert und die Reinigung erleichtert
Das modulare Design eliminiert schwer zu reinigende Spalten und hygienische tote Ecken, sorgt für eine gründliche Hygiene und verhindert Bakterienwachstum
Alle Komponenten, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, werden aus lebensmittelechten Materialien hergestellt, die den internationalen Standards für Lebensmittelsicherheit entsprechen, sodass keine Kontamination der fertigen Produkte gewährleistet ist
Der vollständig aus SUS304-Edelstahl gefertigte Rahmen minimiert Spalten und ermöglicht einen einfachen Zugang zum Reinigen. Das Gerätedesign vermeidet konkave Bereiche, in denen Flüssigkeiten stagnieren können, und bietet zugängliche Räume für Reinigung und Inspektion
Edelstahl SUS304 bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit durch Lebensmittelsäuren, Reinigungsmittel und Feuchtigkeit und gewährleistet so eine langfristige Haltbarkeit in anspruchsvollen Lebensmittelverarbeitungsumgebungen
Die automatische dreispurige Wonton-Formmaschine wurde speziell für den Bediener entwickelt und gewährleistet minimalen Schulungsaufwand und maximale Benutzerfreundlichkeit:
Intuitive HMI-Schnittstelle – Das industrielle Computersteuerungssystem verfügt über eine benutzerfreundliche Touchscreen-Schnittstelle, die es dem Bediener ermöglicht, Parameter wie Füllgewicht, Produktionsgeschwindigkeit und Bewegungszeitpunkt mit nur wenigen Fingertipps einzustellen. Parametereinstellungen können für verschiedene Produktspezifikationen gespeichert und abgerufen werden, wodurch die Einrichtungszeit verkürzt wird.
Minimale Steuerung – Die Maschine verfügt über ein optimiertes Steuerungslayout mit deutlich gekennzeichneten wesentlichen Funktionen, sodass Bediener die Produktion mit minimalem Aufwand und geringerem Fehlerrisiko starten, stoppen und anpassen können.
Geringe Schulungsanforderungen – Das unkomplizierte Design der Maschine und die übersichtliche HMI-Schnittstelle ermöglichen es neuen Bedienern, sich mit minimaler Schulung vertraut zu machen. Dadurch werden die Kosten für die Personalschulung erheblich gesenkt und Produktionsunterbrechungen aufgrund von Personalfluktuation minimiert.
Schneller Wechsel – Formformen können ohne Spezialwerkzeuge schnell gewechselt werden, was schnelle Übergänge zwischen verschiedenen Wan-Tan-Größen und -Stilen mit minimaler Ausfallzeit ermöglicht. Die Rezeptspeicherung beschleunigt die Umrüstung zusätzlich, indem alle Parametereinstellungen automatisch abgerufen werden.
Klarer Betriebsstatus – Das HMI bietet eine klare Rückmeldung zum Produktionsstatus, sodass Bediener die Leistung auf einen Blick überwachen und schnell auf betriebliche Änderungen reagieren können.
Diagnoseunterstützung – Das intelligente Steuerungssystem stellt über die HMI Diagnoseinformationen bereit, die bei der Fehlerbehebung helfen und die Abhängigkeit von spezialisiertem technischem Support verringern.
Manueller Sekundärformarbeitsplatz – Der manuelle Sekundärformschritt ist als integrierter Arbeitsplatz mit ergonomischen Gesichtspunkten konzipiert, um die Ermüdung des Bedieners zu minimieren und die Produktivität während des manuellen Endbearbeitungsprozesses zu maximieren.
Adresse
Raum Nr. 2, 198 Shuguang Road, Stadt Dianshanhu, Stadt Kunshan, Provinz Jiangsu, China
Tel
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