DerKollaborativer Palettierroboterhat sich zu einer transformativen Lösung für moderne Logistik-, Lager- und Fertigungsabläufe entwickelt. Dieser Robotertyp ist für die Zusammenarbeit mit menschlichen Bedienern konzipiert, ohne dass ein Sicherheitszaun erforderlich ist. Er automatisiert die sich wiederholende und körperlich anstrengende Aufgabe des Stapelns von Kisten, Beuteln, Tabletts und anderen Gegenständen auf Paletten. Unternehmen, die ihren Durchsatz verbessern, Verletzungen am Arbeitsplatz reduzieren und eine gleichbleibende Palettenqualität aufrechterhalten möchten, setzen zunehmend auf kollaborative Palettierroboter.Bald gut, eine anerkannte Marke in der Automatisierungsbranche, bietet eine Reihe kollaborativer Palettierlösungen, die Produktionslinien jeder Größe Flexibilität, Präzision und Benutzerfreundlichkeit verleihen.
Bei einem herkömmlichen Palettierer handelt es sich in der Regel um eine große Hochgeschwindigkeitsmaschine, die in die Fabrikinfrastruktur eingebaut ist und häufig viel Stellfläche, Sicherheitszäune und feste Fördersysteme erfordert. Es zeichnet sich durch großvolumige, einheitliche Produktlinien aus. Im Gegensatz dazu ist ein kollaborativer Palettierroboter für eine sichere menschliche Interaktion konzipiert, d. h. er kann nach einer Risikobewertung ohne vollständige Absicherung arbeiten.
Die Auswahl des Greifers hängt vom Gewicht, den Abmessungen, den Oberflächeneigenschaften und der Zerbrechlichkeit des Produkts ab. Für Standardkartons ist ein Vakuumgreifer mit Schaumstoff oder Saugnäpfen die häufigste Wahl. Poröse Oberflächen wie einige Beutel erfordern möglicherweise Vakuumerzeuger mit hohem Durchfluss. Bei schweren oder unregelmäßigen Gegenständen sorgt ein maßgeschneiderter mechanischer Greifer mit Kraftmessung für eine sichere Handhabung.
Ja. Mit der Mustererstellungssoftware von Soonwell können Bediener mehrere Stapelmuster für verschiedene Artikelarten, Palettengrößen oder Kundenspezifikationen definieren.
Die kollaborativen Palettierroboter von Soonwell sind nach ISO 10218-1 für Industrierobotersicherheit und ISO/TS 15066 für kollaborative Anwendungen zertifiziert. Sie tragen außerdem die CE- und NRTL-Kennzeichnung. Die Roboter verfügen über sicherheitsbewertete Soft-Limits, Kollisionserkennung und Geschwindigkeitsreduzierung, wenn eine Person eine bestimmte Sicherheitszone betritt.
Die Bereitstellungsfristen variieren, aber eine standardmäßige Palettierzelle von Soonwell kann innerhalb von ein bis zwei Wochen installiert und in Betrieb genommen werden. Dazu gehören das Auspacken, die mechanische Montage der Sockel- und Fördererschnittstellen, die elektrischen Anschlüsse, die Sicherheitsvalidierung und die Programmierung des Palettenmusters.
Absolut. Soonwell-Roboter unterstützen offene Kommunikationsprotokolle wie Ethernet/IP, PROFINET und Modbus TCP und ermöglichen so einen nahtlosen Datenaustausch mit Fertigungsausführungssystemen und Lagerverwaltungssoftware. Der Roboter kann Bestellinformationen empfangen, produzierte Paletten verfolgen und Statusaktualisierungen senden.
