Maschinen zum Formen und Beladen von Tiefkühlkost sind für die Verarbeitung einer breiten Palette von Produkten konzipiert – von panierten Hähnchenpastetchen und Rindfleisch-Burgerringen bis hin zu pflanzlichen Proteinscheiben, Fischfrikadellen und sogar gefrorenen Dessertportionen. Die Formeinheit komprimiert, formt und portioniert das Produkt mit hoher Genauigkeit, während das Schalenlademodul synchronisiert wird, um jedes Stück sauber in vorgeformte Schalen zu legen, bereit zum Versiegeln, Einfrieren oder zur Weiterverarbeitung. Diese Integration verringert das Risiko einer Produktverformung, minimiert Streuverluste und stellt sicher, dass jedes Tablett im Verkaufsregal identisch aussieht, was für die Markenwahrnehmung von entscheidender Bedeutung ist.
Soonwell, ein globaler Innovator im Bereich der Lebensmittelverarbeitungsautomatisierung, hat seine Tiefkühlkost-Formungs- und Schalenlademaschinen nach den anspruchsvollen Standards entwickelt, die Großverarbeiter fordern. Mit jahrzehntelanger geballter technischer Expertise bewältigen die Geräte von Soonwell die zentralen Herausforderungen der Tiefkühlkostherstellung: Temperaturempfindlichkeit, Freisetzung klebriger Produkte, schneller Wechsel zwischen Produktformaten und kompromisslose Hygiene.
DerMarke Soonwellhat sich Vertrauen durch den Fokus auf modulares Design und hygienische Konstruktion erworben. JederMaschineist auf einer vollständig geschweißten Edelstahlplattform mit offenem Rahmen aufgebaut, die Hafenstellen überflüssig macht und Washdown-Umgebungen bis IP69K unterstützt. Das Steuerungssystem nutzt industrielle SPS mit intuitiven Touchscreen-Schnittstellen und ermöglicht es dem Bediener, bis zu 200 Produktrezepte zu speichern, Formdruck, Hubhöhe, Schalenzuführungsgeschwindigkeit und Indexierungsparameter in Sekundenschnelle anzupassen. Die servogesteuerte Betätigung garantiert wiederholbare Portionsgewichte innerhalb von ±0,5 % des Ziels, was sich direkt in einer besseren Ausbeute und weniger Rohstoffverschwendung niederschlägt.
Die Tiefkühlkost-Formungs- und Schalenlademaschinen von Soonwell verwenden abhängig von der Produktviskosität per-hydraulische oder voll-servogesteuerte Formungsaktuatoren. Bei zarten Fischflocken oder Weichkäsemischungen bewahrt ein Formprinzip mit geringer Scherung die Textur. Bei dicht gefrorenem Hackfleisch sorgen Hochdruckstempel dafür, dass der Hohlraum ohne Lufteinschlüsse gefüllt wird. Die Tray-Ladeseite kann mit Vakuum-Pick-and-Place-Köpfen, Entstapelungsmodulen für starre Trays oder Roboter-Deltaarmen für zufällig ausgerichtete Produkte konfiguriert werden. Dank dieser Flexibilität kann dieselbe Linie an einem Tag 4-Unzen-Burger in Schalen mit einem Fach und am nächsten Tag 2-Zoll-Miniquiches in Schalen mit mehreren Mulden verpacken.
Die Tiefkühlkost-Formungs- und Schalenbeschickungsmaschinen von Soonwell zeichnen sich durch protein- und pflanzenbasierte Tiefkühllinien aus. Zu den typischen Anwendungen gehören gefrorene Rindfleischpastetchen, Schweinelendenmedaillons, Hähnchenfilets, Fischfrikadellen, vegane Burger, Falafel, Gemüsescheiben, Kartoffelkroketten und sogar gefrorene Plätzchenteig-Pucks. Derselbe Formkopf kann mithilfe eines Koextrusionsverteilers gefüllte Produkte wie mit Käse gefüllte Fleischbällchen oder mit Sahne gefüllte Fischfrikadellen herstellen. Auf der Tray-Ladeseite verarbeitet Soonwell CPET-, APET-, Aluminium- und geformte Zellstoff-Trays ohne Modifikation.
Für Hersteller von Fertiggerichten bedeutet die Kombination aus Form- und Schalenbeschickungsmaschinen, dass vorgekochte oder rohe Komponenten – wie etwa ein Proteinstück und ein Soßenklecks – über eine zweispurige Konfiguration nacheinander in die gleiche Schale gelegt werden können. Die Ingenieure von Soonwell arbeiten eng mit Kunden zusammen, um den Produktfluss zu simulieren und die Schnittstelle zwischen Formbahnen und Tray-Mitnehmern zu optimieren, um sicherzustellen, dass die Übergabepunkte das Produkt auch bei hohen Geschwindigkeiten zentriert halten.
Das hygienische Design der Soonwell-Maschinen unterstützt auch häufige Allergenwechsel. Mit speziellen Formplatten und farblich gekennzeichneten Schalenkontaktteilen kann eine Anlage, die morgens glutenfreie Hähnchenprodukte herstellt, nachmittags mit einem validierten Reinigungsprozess, der insgesamt weniger als 90 Minuten dauert, auf ein paniertes Standardprodukt umsteigen.
