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Automatische zwei- oder dreispurige Shumai-Formmaschine
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Automatische zwei- oder dreispurige Shumai-Formmaschine

Die automatische zwei- oder dreispurige Shumai-Formmaschine der Fabrik Soonwell ist eine leistungsstarke automatisierte Lösung, die speziell für die Produktion von Potstickern in großen Mengen mit Präzision und Effizienz entwickelt wurde. Ganz gleich, ob es sich um eine Einzellinienanlage oder einen Großbetrieb handelt, die Wahl einer kommerziellen zweispurigen Potsticker-Formmaschine im Großhandel von Soonwell gewährleistet eine gleichbleibende Ausgabequalität und optimiert gleichzeitig die langfristige Produktionseffizienz.

Ausgestattet mit einem komplett aus SUS304-Edelstahlblech gefertigten Gehäuse mit unregelmäßiger Maserung und Anti-Fingerprint-Lackierung ermöglicht die Maschine eine schnelle und stabile Produktion von gleichmäßig geformten Potstickern mit gleichmäßigem Gewicht und ansprechenden Falten. Die Ausrüstung wurde für Großküchen, Tiefkühlkostverarbeitungsbetriebe und Gastronomiekettenunternehmen entwickelt und sorgt für eine effiziente und stabile automatisierte Potsticker-Produktion, wodurch die Produktionskapazität erheblich gesteigert und gleichzeitig die Arbeitskosten gesenkt werden. Der vollständig aus SUS304-Edelstahl gefertigte Rahmen verleiht dem Gerät eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Reinigungsfreundlichkeit und verlängert so effektiv die Lebensdauer. Für diejenigen, die eine automatische zwei- oder dreispurige Shumai-Formmaschine kaufen möchten, die sowohl Geschwindigkeit als auch Präzision bietet, bietet Soonwell eine ideale Kombination aus fortschrittlicher Technologie und robuster Haltbarkeit.

Automatic Double or Triple-Lane Shumai Forming MachineAutomatic Double or Triple-Lane Shumai Forming MachineAutomatic Double or Triple-Lane Shumai Forming Machine


Kernvorteile

1. Erstklassige Verarbeitungsqualität und Hygiene

Die Maschine verfügt über eine vollständige Konstruktion aus SUS304-Edelstahl mit galvanischer Oberflächenbehandlung und Anti-Fingerprint-Beschichtung. Dieses Design verbessert nicht nur die Korrosionsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer, sondern gewährleistet auch eine einfache Reinigung – entscheidend für Lebensmittelverarbeitungsumgebungen.


2. Präzise Steuerung mit Servotechnologie

Im Gegensatz zu herkömmlichen Maschinen mit Nockenmechanismen verwendet die Shumai-Formmaschine von Soonwell eine hochpräzise hohle Drehplattform, die von einem Servomotor mit hoher Trägheit angetrieben wird. Dies ermöglicht eine flexible Anpassung des Stop-Motion-Verhältnisses an unterschiedliche Produktanforderungen und ermöglicht so eine präzise Steuerung verschiedener Shumai-Spezifikationen.


3. Intelligentes Füllsystem

Der Füllmechanismus nutzt einen Servomotor gepaart mit einem hochpräzisen importierten Getriebemotor, wodurch das herkömmliche Hebel-Nocken-Getriebe entfällt. Füllgewicht und -zeitpunkt können direkt über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) programmiert werden, wodurch eine gleichbleibende Gewichtsgenauigkeit während der gesamten Produktionsläufe gewährleistet wird.


4. Industrielle Computersteuerung

Die Ausrüstung geht über herkömmliche SPS-Systeme hinaus und ist mit einem fortschrittlichen Industriecomputer ausgestattet, der hohe Zuverlässigkeit, Echtzeitreaktion, einfache Erweiterbarkeit und umfangreiche digitale/analoge E/A-Schnittstellen bietet. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb auch in anspruchsvollen Industrieumgebungen.


5. Reduzierter Wartungsaufwand und Langlebigkeit

Alle unabhängigen Getriebe verwenden hochpräzise importierte Präzisionsgetriebe, was die Genauigkeit verbessert und die Lebensdauer verlängert. Das innovative Design reduziert die Gesamtteileanzahl um ca. 5 %, was den Ersatzteilbedarf und die Wartungskosten deutlich senkt.


Technische Spezifikationen

Produktionskapazität

160 Stk./Min. / 200–245 Stk./Min

Stromversorgung

380V 50Hz/60Hz

Luftquelle

≥0,6 MPa

Leistung

10,69 kW / 11,09 kW

Abmessungen

2920×2970×2365mm

Gewicht

1450 kg

Gedämpftes und frittiertes Knödelgewicht

12–14g, 20g, 23g, 25g, 27–29g, 30–35g


Anwendungsbereiche

Die automatische zwei- oder dreispurige Shumai-Formmaschine wird häufig eingesetzt in:

Kommerzielle Lebensmittelverarbeitungsbetriebe – Massenproduktion von gefrorenem oder frischem Shumai

Zentralküchen – Für Restaurantketten, die eine standardisierte Produktion benötigen

Catering-Zulieferunternehmen – Massenproduktion für Hotels, Restaurants und Gemeinschaftsverpflegung

Exportorientierte Lebensmittelhersteller – Einhaltung internationaler Qualitätsstandards bei gleichbleibender Produktion

Die Maschine kann verschiedene Shumai-Größen (15 g–80 g) verarbeiten und eignet sich sowohl für gedämpfte als auch für gefrorene Produktlinien, sodass sie sich an unterschiedliche Kundenbedürfnisse anpassen lässt.


Sanitärdesign und Compliance

Bei der Entwicklung dieser kommerziellen zweispurigen Potsticker-Formmaschine stehen Lebensmittelsicherheit und Hygiene an erster Stelle:


Komplett aus Edelstahl gefertigte Konstruktion

Das gesamte Gehäuse besteht aus Edelstahlblech SUS304 und bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, einfache Reinigung und lange Lebensdauer


Anti-Fingerprint-Beschichtung

Die Oberfläche ist mit einer zufälligen Körnung versehen und mit einem Anti-Fingerprint-Lack beschichtet, der ein professionelles Erscheinungsbild beibehält, gleichzeitig Flecken verhindert und die Reinigung erleichtert


Keine toten Sanitärbereiche

Das modulare Design eliminiert schwer zu reinigende Spalten, sorgt für eine gründliche Hygiene und verhindert Bakterienwachstum


Lebensmittelechte Materialien

Alle Kontaktteile werden aus lebensmittelechten Materialien hergestellt, die den internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards entsprechen


Einfache Demontage

Für eine gründliche Reinigung und Wartung können die Komponenten schnell und ohne Spezialwerkzeug zerlegt werden


Hygienisches Rahmendesign

Der vollständig aus SUS304-Edelstahl gefertigte Rahmen minimiert Spalten und ermöglicht einen einfachen Zugang zum Reinigen.


Bedienerfreundlichkeit

Die kommerzielle zweispurige Potsticker-Formmaschine wurde speziell für den Bediener entwickelt und gewährleistet minimale Schulungsanforderungen und maximale Benutzerfreundlichkeit:


Intuitive HMI-Steuerung – Das industrielle Computersteuerungssystem verfügt über eine benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche, über die Bediener mit nur wenigen Fingertipps Parameter wie Füllgewicht, Produktionsgeschwindigkeit und Verweilzeit-zu-Bewegungs-Verhältnis einstellen können. Parametereinstellungen können für verschiedene Produktspezifikationen gespeichert und abgerufen werden.


Schneller Wechsel – Formformen können ohne Spezialwerkzeuge schnell gewechselt werden, was schnelle Übergänge zwischen verschiedenen Potsticker-Größen und -Stilen mit minimaler Ausfallzeit ermöglicht.


Minimaler Schulungsbedarf – Das unkomplizierte Design der Maschine und die übersichtliche HMI-Schnittstelle ermöglichen es neuen Bedienern, sich mit minimaler Schulung vertraut zu machen, was die Arbeitskosten senkt und die Personalverwaltung vereinfacht.


Effiziente Wartung – Der einfache mechanische Aufbau und die zugänglichen Komponenten machen die routinemäßige Wartung schnell und unkompliziert. Das industrielle Computersteuerungssystem stellt Diagnoseinformationen zur Verfügung, die bei der Fehlerbehebung helfen.



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