Das GanzeMaschinebesteht aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität, der korrosionsbeständig, feuchtigkeitsbeständig und ölbeständig ist und für die Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und niedrigen Temperaturen in der Schnellgefrierwerkstatt geeignet ist.
Das ununterbrochene modulare Demontagedesign ermöglicht ein direktes Waschen mit Wasser und eine schnelle Demontage zur Reinigung und erfüllt die HACCP- und CE-Zertifizierungsstandards für Lebensmittelhygiene.
Wasserdichte elektrische Steuer- und Schutzplatten verhindern Produktionsunfälle und Materialverunreinigungen.
Integrierter vollautomatischer Prozess: automatische Zuführung → quantitative Befüllung → Formpressen → automatische Entformung und Förderung zur Entladung. Es kann mit einem automatischen Antihaft-Ölpapier ausgestattet werden, um die Notwendigkeit manueller Eingriffe während des gesamten Prozesses zu reduzieren.
Hochpräzise Gewichtskontrolle: quantitative Zuführstruktur mit variabler Frequenz, mit minimalen Gewichts- und Dickenfehlern für jedes einzelne Produktstück, wodurch eine gleichmäßige Produktform gewährleistet und Schäden durch schnelles Einfrieren oder Braten reduziert werden.
Hydraulisch/pneumatisch ausgewogenes Formen (Fleischformmodell): gleichmäßiger Druck in mehrere Richtungen, ohne die Fleischfasern zu beschädigen, was zu kompakten und nicht verteilten Produkten führt und das Aussehen und die Ausbeute nach dem Einfrieren verbessert.
Multifunktionale Maschine, schneller Formwechsel
Ein schneller Werkzeugwechsel ist ohne aufwändige Umbauten möglich. Verschiedene Produktspezifikationen wie rund, quadratisch, unregelmäßig, Kugeln und Streifen können umgeschaltet werden.
Breite Rohstoffkompatibilität: Es kann gefrorenes/frisches Viehfleisch, Fischfleisch, Garnelenpaste, Gemüsepüree, vegetarisches Fleisch, gefrorenen Teig, verpackte gefrorene Bällchen, Hamburger-Fleischpasteten, Hähnchenstücke, Fischsteaks, Kartoffelchip-Formen, gefrorene Kekse und andere vollständige Kategorien gefrorener, vorgefertigter Zutaten verarbeiten.
Es kann flexibel mit Zuführmaschinen, Beschichtungsmaschinen, Frittierlinien und Tunnelgefriermaschinen verbunden werden und eine komplette Tiefkühlkost-Produktionslinie integrieren.
Intelligente elektronische Steuerung, einfache Bedienung und einfache Einstellung
Mit dem Touchscreen/digitalen Bedienfeld mit mehreren voreingestellten Programmen für Produkte können Formelparameter (Formdruck, Fördergeschwindigkeit, Zufuhrvolumen) mit einem Klick umgeschaltet werden.
Geschwindigkeitsregelungssystem mit variabler Frequenz, kann die Produktionsgeschwindigkeit frei anpassen und eignet sich für die Versuchsproduktion in kleinen Chargen und die Massenproduktion in großem Maßstab in Fabriken (die Produktionskapazität kann bis zu 3000 kg/h erreichen).
Automatischer Fehleralarm und Parameterspeicherfunktion reduzieren die Betriebsschwelle und ermöglichen Anfängern eine schnelle Beherrschung.
Hohe Effizienz, energiesparend, langlebig und wartungsfreundlich
Niedriger Energieverbrauch und hohe Leistung sowie eine optimierte Getriebestruktur reduzieren die Arbeits- und Zeitkosten im Vergleich zum manuellen Formen erheblich und steigern so die Produktionskapazität und den Gewinn des Werks.
Kerngetriebekomponenten sind verschleißfest und für die kontinuierliche industrielle Produktion rund um die Uhr geeignet. Das Hydrauliksystem verfügt über eine automatische Öltemperaturkontrollfunktion, die einen stabilen Betrieb gewährleistet und die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen über lange Zeiträume verringert.
Modulares Zubehör lässt sich leicht austauschen und die Wartung ist einfach, wodurch Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten reduziert werden.
Exklusive Vorteile für die Tiefkühlkostverarbeitung
Das fertige Produkt hat nach dem Formen eine stabile Struktur, ist beständig gegen schnelles Einfrieren bei niedrigen Temperaturen und verformt oder reißt nach dem Einfrieren nicht. Seine Form bleibt nach dem Auftauen und erneuten Frittieren erhalten.
Das Antihaft-Design (Öl-Wasser-Sammlung, Antihaft-Formbeschichtung) verhindert das Anhaften des Materials in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen und hohem Ölgehalt und reduziert so den Abfall. Es kann mit einer ultraschnellen Tunnelgefriereinheit ausgestattet werden. Nach der Formgebung erfolgt sofort der Konservierungsprozess bei niedriger Temperatur, wodurch die automatisierte Produktionslinie für Tiefkühlkost vollständig realisiert wird.
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