Vollservo-automatische mehrspurige Stick-Pack-Granulatverpackungsmaschine

Was die Technologie von Soonwell auszeichnet, ist die intelligente Integration eines synchronisierten Servobus-Netzwerks. Im Gegensatz zu herkömmlichen mehrspurigen Systemen, die auf verbundenen Ketten oder pneumatischen Unterstützungen basieren, arbeitet jede aktive Komponente – von der spannungsgesteuerten Folienführung bis hin zu den Siegelbacken – über spezielle elektronische Getriebeprofile. Dieses japanisch inspirierte Architekturgerüst bietet eine Reaktionsfähigkeit im Millisekundenbereich, was bedeutet, dass jede mikroskopische Materialabweichung sofort ausgeglichen wird. Für Fabriken, die rund um die Uhr im Gesundheitsprodukt- oder Chemiesektor arbeiten, bedeutet dies eine drastische Reduzierung von Folienrissen und strukturellen Dichtungsfehlern, was sich in einer sofortigen Steigerung der Betriebsanlageneffektivität (OEE) und einer schnellen Kapitalrendite niederschlägt.

Diese vollautomatische, mehrspurige Stick-Pack-Granulatverpackungsmaschine mit Vollservo wurde für äußerst anpassungsfähige Fabrikflächen entwickelt und unterstützt skalierbare parallele Konfigurationen von 2 bis 12 Produktionsspuren. Das physische Chassis ist für eine sekundenschnelle mechanische Anpassungsfähigkeit optimiert: Formaufsätze und modulare Fülldüsen können fein abgestimmt oder ausgetauscht werden, um die Strichbreiten anzupassen, ohne die gesamte Linie überholen zu müssen. Das Dosiersystem ist auf nahtlose Kreuzkompatibilität ausgelegt und akzeptiert sowohl volumetrische Bechercluster mit Mikropräzision als auch hochbelastbare Computer-Mehrkopfwaagen. Durch die Umwandlung von rohem Rollenmaterial in perfekt versiegelte, einzelhandelsfertige Granulat-Stick-Packungen mit minimalem Produktverlust bietet dieses System weltweiten Produktionsstätten die ultimative Balance aus hoher Großhandelsproduktion und strikter Einhaltung der Antikontaminationsvorschriften.

Hochgeschwindigkeits-Mehrbahn-Granulatverpackungsmaschine mit SchwingbecherfüllerHochgeschwindigkeits-Mehrbahn-Granulatverpackungsmaschine mit Schwingbecherfüller

Technische Daten

Produktvorteile

Sanitärdesign und Compliance

Bei der Konstruktion dieser vollautomatischen, mehrspurigen Stick-Pack-Granulatverpackungsmaschine mit vollem Servoantrieb stehen Produktsicherheit und Hygiene an erster Stelle:

GMP-gerechtes Design

Das gesamte Maschinendesign entspricht den Good Manufacturing Practice (GMP)-Standards und gewährleistet so die Eignung für Lebensmittel-, Pharma- und Gesundheitsproduktanwendungen, die strenge Hygienepraktiken erfordern

Lebensmittelkontaktteile

Alle produktberührten Teile sind aus Edelstahl und lebensmittelechten Materialien hergestellt, die den internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards entsprechen, sodass keine Kontamination der verpackten Produkte gewährleistet ist

Versiegelte, staubgeschützte Gehäuse

Elektrische Steuertafeln und mechanische Komponenten sind gekapselt, um das Eindringen von Staub zu verhindern und einen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Verarbeitungsumgebungen zu gewährleisten

Glatte, spaltfreie Oberflächen

Die Maschine verfügt über glatte, leicht zu reinigende Oberflächen mit minimalen Spalten, wodurch Produktansammlungen verhindert und eine gründliche Hygiene erleichtert werden

Hygienischer Materialfluss

Das Abfüllsystem und die Materialtransportwege sind so konzipiert, dass Produktrückstände minimiert werden und eine effektive Reinigung zwischen den Produktionsläufen ermöglicht wird

Kompatibilität mit Staubabsaugung

Die Maschine kann mit Staubabsaugsystemen ausgestattet werden, um beim Umgang mit feinen Pulvern oder Granulaten mit Staubbildung eine saubere Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten

Anwendung

Kernindustrien

Pharma-, Lebensmittel-, Gesundheitsprodukt-/Nutrazeutika- und chemische Industrie.

Geeignete Materialien

Granulat, einschließlich Instantkaffeegranulat, Zucker, Salz, Gewürzmischungen, pharmazeutisches Granulat (Tablettengranulat, Brausegranulat), Nahrungsergänzungsmittelgranulat, Kräuterteegranulat, Getränkepulvergranulat und Reinigungsmittelgranulat.

Materialeigenschaften

Geeignet für rieselfähige und leicht kohäsive Granulatmaterialien; verarbeitet verschiedene Partikelgrößen und -dichten.

Füllbereich

1–100 ml pro Stickpackung (einstellbar über volumetrische oder Wiegesysteme).

Produktformate

Stick Packs, Sachets und Strip Packs – ideal für Einzelportionen und Unit-Dose-Anwendungen.

Downstream-Integration

Kann in Zählmaschinen, Kartoniermaschinen, Verpackungsmaschinen und komplette automatisierte Verpackungsliniensysteme integriert werden.

Bedienerfreundlichkeit

Die vollautomatische, mehrspurige Stick-Pack-Granulatverpackungsmaschine mit Full-Servo-Funktion wurde speziell für den Bediener entwickelt und gewährleistet minimale Schulungsanforderungen und maximale Benutzerfreundlichkeit:

Intuitive Touchscreen-Oberfläche – Das große Touchscreen-HMI bietet eine klare, benutzerfreundliche Bedienung mit Echtzeit-Sichtbarkeit des Produktionsstatus. Bediener können mit nur wenigen Fingertipps Produktionsparameter überwachen, Einstellungen anpassen und auf Diagnoseinformationen zugreifen.

One-Touch-Parameteranpassung – Maschinenparameter wie Folienspannung, Siegeltemperatur, Schnittlänge und Füllgewicht können direkt über die HMI angepasst werden, ohne dass mechanische Änderungen erforderlich sind, wodurch die Einrichtungszeit und der Bedienereingriff erheblich reduziert werden.

Automatisierte Filmausrichtung (EPC) – Das automatische Korrektursystem für die Filmausrichtung überwacht und passt die Filmabweichung kontinuierlich an, wodurch manuelle Einstellungen der Filmführung entfallen und eine konsistente Ausrichtung der Versiegelung sichergestellt wird.

Farbcode-Steuerung – Das intelligente Farbcode-Steuerungssystem registriert automatisch die Positionierung der bedruckten Folie und sorgt so für eine genaue Platzierung der Versiegelung ohne manuelles Eingreifen.

Einfache mechanische Struktur – Das stromlinienförmige mechanische Design erleichtert die einfache Wartung und Reinigung. Die Komponenten sind leicht zugänglich und für häufige Anpassungen sind keine Spezialwerkzeuge erforderlich.

Schnelle Umstellung – Mit gespeicherten Rezepten für verschiedene Produkt- und Beutelkonfigurationen können Umstellungen schnell und mit minimaler Ausfallzeit durchgeführt werden – rufen Sie einfach die gespeicherten Einstellungen ab und nehmen Sie kleinere Anpassungen vor.

Minimaler Schulungsbedarf – Das unkomplizierte Design der Maschine und die übersichtliche HMI-Schnittstelle ermöglichen es neuen Bedienern, sich mit einer kurzen Schulung vertraut zu machen, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Personalverwaltung vereinfacht werden.

Diagnoseunterstützung – Das intelligente Steuerungssystem stellt Diagnoseinformationen zur Verfügung, die bei der Fehlerbehebung helfen, die Abhängigkeit von spezialisiertem technischem Support verringern und Ausfallzeiten minimieren.

FAQ

F1: Wie hoch ist die typische Produktionsleistung und wie wirkt sich die Anzahl der Bahnen darauf aus?

Die Maschine produziert 30–45 Schnitte pro Minute und Bahn, wobei jeder Schnitt ein Stickpack pro Bahn erzeugt. Beispielsweise würde eine 6-bahnige Konfiguration mit 40 Schnitten/Minute 240 Packungen pro Minute produzieren. Die Leistung steigt proportional mit der Anzahl der Bahnen, wodurch sich mehrbahnige Maschinen ideal für die Produktion großer Stückzahlen eignen und gleichzeitig weniger Stellfläche beanspruchen als mehrere einbahnige Maschinen. Diese Skalierbarkeit ermöglicht es Ihnen, die ideale Spuranzahl für Ihre Produktionsvolumenanforderungen auszuwählen.

F2: Welche Verpackungsfolientypen sind mit dieser Maschine kompatibel?

Die Maschine unterstützt eine breite Palette heißsiegelbarer laminierter Folien, darunter OPP/CPP, OPP/PE, PET/PE, PET/VMPET/PE, NY/PE, Aluminiumfolienverbunde und andere mehrschichtige Strukturen, die für Stickpack-Formate geeignet sind. Das Siegelsystem kann für verschiedene Folienstärken und Siegeleigenschaften konfiguriert werden. Für spezifische Folienanforderungen empfehlen wir, die Kompatibilität mit unserem technischen Team zu bestätigen, um eine optimale Versiegelungsleistung sicherzustellen.